Пятница, 7 октября, 2022
Главная > Публикации > Сплитстоун: залог успеха – качество

Сплитстоун: залог успеха – качество

Сборка нового мощного резчика для ремонта взлетных полос аэродромов

Владимир Семенов работает на Канашском заводе технологической оснастки без года 30 лет. Оставался верен родному предприятию, когда оно переживало не самые простые кризисные времена. Десять лет, с 2010 года, руководит КЗТО в составе успешной компании «Сплитстоун»:
– Компании Сплитстоун в этом году исполнилось 23 года, Канашский завод технологической оснастки вошёл в ее структуру в 2007 году. Производство перепрофилировалось на выпуск малой строительной и дорожной техники. Сначала выпускали комплектующие детали, сборка готового изделия производилась в Москве. В 2010 году полный цикл производства наладили в Канаше.
Первые годы были непростыми, работали убыточно, много средств вкладывали в закупку оборудования. Планомерно, шаг за шагом придерживаясь стратегии развития, которую разработал Президент компании Сплитстоун Ильнур Тюльпанович Зиганшин, завод покрыл долги, с каждым годом увеличивает объемы. 

Осваиваем новую продукцию
Сейчас ежегодно расширяем ассортимент продукции, благодаря новейшим разработкам конструкторского бюро, которое находится в Москве. В начале года мы предлагали покупателям 40 видов машин, три установки ТВЧ 20, 40, 80 кВТ; более 50 наименований алмазного инструмента. В течение года запустили 7 моделей и модификаций. В ближайшее время нужно освоить еще три позиции. 
Новые образцы техники тщательно апробируем в специальном испытательном центре, который создали три года назад. Опробуем новые разработки алмазного инструмента, истирая кубометры бетона разной марки, в разных условиях работы, проверяя характеристики, износостойкость и ресурс. Производим опытные партии, после продажи изучаем отзывы клиентов – к ним мы относимся очень щепетильно. Если покупатель указывает на недостатки, всё фиксируем, анализируем, дорабатываем, только потом запускаем в массовое производство. 
– Как пандемия повлияла на вас?
– В этом году мы планировали увеличить объемы на 20 %, в первом квартале это у нас получилось, в апреле достигли только 65 % к уровню прошлого года, в мае – 85 %, в июне – 105 %. В июле выполнили плановые показатели года. При этом ситуация с коронавирусом создала для нас и благоприятные условия. Мы являемся самыми крупными производителями малой дорожной и строительной техники в стране. Уверенно лидируем в своем сегменте на российском рынке: занимаем от 30 до 95 процентов продаж по отдельным категориям. Весной повысился курс доллара, китайские компании из-за пандемии прекратили отгрузку, но строители должны работать, поэтому они начали обращать более пристальное внимание, к примеру, на наши виброплиты, по продажам которых мы прежде уступали Китаю. 
Сплитстоун выбирают профессионалы 
Техника Сплитстоун соответствует требованиям международных стандартов, высокопроизводительна и имеет безупречное качество изготовления.  Покупатели отмечают высокий уровень клиентского сервиса, который мы предоставляем. Компания обеспечивает гарантийные обязательства, обладает крупнейшей сетью региональных дилеров по всей территории России. Купить виброплиты, шлифовальные машины, резчики швов, алмазный инструмент Сплитстоун и заказать комплектующие можно во всех крупных городах от Калининграда до Владивостока. Есть большие филиалы в Белоруссии и Казахстане. В планах – занять сегмент рынка в Европе, над этим плотно работаем: продукция достойно проходит сертификацию качества. 
По ценам наша техника в среднем немного ниже китайской, но при этом намного лучше качеством, сроком службы и уникальными свойствами. Этим объясняется и популярность продукции: по продаже мозаичных шлифовальных машин, которые выпускаем только мы, по резчикам кровли, по резчикам швов, занимаем 70 процентов рынка. 
Мы плотно занимаемся рекламной деятельностью, организуем фотосессии, съемки видеороликов. На официальном сайте компании представлена вся наша продукция, есть у нас свой youtube-канал Сплитстоун, где мы рассказываем о последних моделях, особенностях обслуживания, отвечаем на вопросы покупателей. Ежегодно на базе КЗТО проводим крупные семинары, на которые приглашаем строителей, дорожников, дилеров со всей России и ближнего зарубежья, показываем производство и знакомим с нашей техникой, инструментом, демонстрируем их в реальной работе. Это увеличивает клиентскую базу. 
 
 
 
• В 1937 году в Канаше заработал горпромкомбинат, который производил ваксу сапожную, спички и жестяные изделия хозяйственного назначения. 
• После войны здесь организовано чугунное литьё. Отливались печные приборы: плиты, конфорки, колосники, дверки и др. Производились котлы, тазы алюминиевые, формы для выпечки хлеба. С внедрением сварочного производства начали выпускать металлические ёмкости для жидкости.
• 6 апреля 1955 года горпромкомбинат стал литейно-сварочным заводом.
• В 1963 году передан в подчинение Волго-Вятского совнархоза и стал носить название литейно-механического завода.
• В 1966 году переименовался в котельно-сварочный завод, перешел на выпуск технологической оснастки для заводов Министерства легкой и пищевой промышленности.
• С 14 мая 1968 года – Канашский завод технологической оснастки (КЗТО).
•  21 октября 2001 года вошёл в состав ОАО «Чебоксарское НППП «Элара».
• 15 ноября 2007 года перешёл в собственность Московской промышленно-инвестиционной компании СПЛИТСТОУН.
 
 
Трудоемкость снижается, растет производительность
Сейчас на заводе работают 80 человек, с этим штатом выпускаем в три раза больше продукции, чем раньше при 200 работниках. Всё дело в производительности труда, которая ежегодно растет как следствие совершенствования технологии, управления персоналом, детального учёта и автоматизации процессов. Посещая выставки металлообрабатывающих инструментов и оборудования, узнаём о новинках, внедряем их на заводе. Таким образом, уменьшается себестоимость продукции, увеличивается эффективность работы. 
Периодично обновляем оборудование: недавно купили ленточнопильный станок, листогиб ЧПУ, на подходе заточной станок. Идут переговоры по закупке лазерной установки. Хотим заказать автоматизированную линию подготовки поверхности и порошковой окраски для увеличения качества покрытия техники. В планах – установка роботизированного комплекса на сварку. К этой прорывной черте идем шаг за шагом. В металлообработке идёт постоянный поиск и внедрение более совершенного и высокопроизводительного инструмента. Всё это приносит ощутимые результаты. 
Ведём ремонт в производственном корпусе: встречая 2020-ый год, обновили 2000 кв. м полов, в конце декабря, когда рабочие уйдут на новогодние каникулы, новыми полами покроем весь цех, проведем косметический ремонт. Подобные затраты оправданы: так повышается уровень общей культуры производства.    
Уменьшаем расходы: раньше, когда завод отапливала котельная 1974 года, мы ежегодно имели по 2 млн рублей убытков. В прошлом году неэффективную котельную закрыли, построили блочно-модульную, потерь стало в разы меньше и себестоимость тепловой энергии упала в 2 раза.  Это тоже снижает себестоимость продукции. В основном вся прибыль вкладывается в развитие. 
Любые задачи по плечу
Заработная плата сдельная, она растёт ежегодно. В этом году повышение произошло в два этапа: 1 января увеличили на 5 %, в июле – на 13 %. Сейчас средняя зарплата на заводе составляет 35 тыс. рублей, в июле она была 42,0 тыс. руб. 
Основной костяк коллектива трудится на заводе 10-15 лет, все в основном имеют высокую квалификацию и хороший опыт работы. Выделить лучших непросто, все выполняют работу ответственно и качественно, всё же отмечу некоторых, это: оператор станков с ЧПУ Захарин С., сварщики Кузьмин Н., оператор плазменной установки Васильев С., сборщики Чёрненький И., Дмитриев А., Никтин А.,  напайщица Иванова Л., слесари  Павлов Г., Борисов М., маляр Егорова Л., начальник цеха Жураева Г., мастер Орлова И. Коллектив слаженный, работники уверены в себе и в том, что нет невозможного, знают свои обязанности и ценят свою работу. Иногда, особенно в сезон, необходимо работать сверхурочно. Люди это понимают и принимают. 
Руководство завода бережно относится к персоналу, несёт ответственность за безопасность и охрану труда. С начала пандемии у нас не заболел ни один человек. Правительство изначально включило завод в перечень системообразующих предприятий, поэтому мы приостановили деятельность только на первую неделю карантина. Уделяем решающее значение профилактике коронавируса: проводится термометрия, как на входе, так и на выходе с территории завода, помещения регулярно дезинфицируются, персонал обеспечивается средствами индивидуальной защиты. Причем каждые два часа цвет масок разный – так проще контролировать: вовремя ли меняет их сотрудник? 
Владимир Николаевич с гордостью рассказывает про предприятие, вместе с которым прошел «огонь, воду и медные трубы», называет себя старожилом:
– Есть удовольствие от работы, живёшь ею, это как второй дом. Удовлетворения больше вдвойне, когда все планы выполняются, предприятие стабильно развивается, корабль уверенно движется вперёд. Его капитан, мозговой центр, Ильнур Тюльпанович, ведёт его прямо по курсу, держит нас в тонусе. Мы привыкли к его темпу, с ним мы на одной волне и готовы воплощать самые смелые идеи. Вместе нам любые задачи по плечу!
Людмила ШУРЕКОВА
 
 

Добавить комментарий

Добавляя комментарий, Вы принимате условия Политики конфиденциальности и даете своё согласие редакции газеты "Канаш" на обработку своей персональной информации. Обязательные поля помечены *

*

code